此外钨氩弧焊也是常用的方法。材料的选择奥氏体型不锈钢与珠光体型钢时以和为例，材料的选择，考虑接头的使用要求稀释作用碳迁移残余应力及抗热裂性等一系列问题。当采用焊条电弧焊时，为克服珠光体型钢对焊缝的稀释作用，有三种焊条可供选择，即和如果选用焊条型，则焊缝会出现脆硬的马氏体组织，采用小的熔合比才能避免，但是这在合金三通工艺上是很难实现的。后焊缝得到的组织是奥氏体+马氏体组织。如果选用焊条型，则焊缝通常为单相奥氏体组织，热裂倾向较大。如果选用焊条型，则只要把母材金属的熔合比控制在以下就能得到具有较高抗裂性能的奥氏体+铁素体双相组织，这是比较理想的组织。为改变应力分布，在奥氏体型不锈钢与珠光体型钢的异种钢接头中如果焊缝金属的线胀系数与奥氏体型不锈钢母材金属接近，则高温应力就会集中在珠光体型钢一侧的熔合区内；如果焊缝金属的线胀系数与珠光体型钢母材金属接近，则高温应力就会集中在奥氏体型不锈钢一侧的熔合区内。

      由于珠光体型钢采用通过塑性变形来降低应力的能力较弱，而奥氏体型钢通过塑性变形来降低应力的能力较强，因此，合金三通与珠光体型钢时，好过浅胀系数接近于珠光体型钢的镍基合金材料，从而提高了接头的承载能力。控制熔合区中碳的扩散，随着接头在使用过程中工作温度的提高，要想阻止接头中碳的扩散，就提高焊缝中的镍元素含量，因为镍元素是熔合区中碳扩散的重要手段。为提高焊缝金属的抗热裂能力，当珠光体型钢与:的奥氏体型不锈钢时，焊缝组织以单相奥氏体或奥氏体+碳化物组织为宜。当珠光体型钢与:的奥氏体型不锈钢时，应以选用铁素体的体积分数为的双相组织焊缝为宜，焊缝组织以单相奥氏体或奥氏体+碳化物组织为宜。总之，奥氏体型不锈钢与珠光体型钢焊条电弧焊时，好选用和焊条。工艺奥氏体型不锈钢与珠光体型钢时，应该掌握的问题是：在过程中，尽量采取工艺措施，降低熔合比减小扩散层。

      在母材金属的选择上，正确地选择珠光体型钢是减小扩散层的的手段之在为结构选择母材时，应该优先选择稳定珠光体型钢，因为这种钢的扩散层较小。当此稳定珠光体型钢与奥氏体型不锈钢时，可以在此稳定珠光体型钢上先堆焊一层，作为过渡层，然后，再按铬镍的含量比大于或小于来选择焊条。对于非淬火钢，过渡层的厚度约为；合金三通对于易淬火钢，过渡层的厚度约为。焊条电弧焊时，接头的坡口形式对焊缝的熔合比有很大的影响，因为坡口角度愈大，熔合比愈小；焊缝的层数愈多，熔合比愈小。所以，当选用镍基焊条时，为了使焊条熔滴从摆动的焊条上落在焊缝熔池内，形坡口的角度应开大些，通常形坡口角度为。熔合比又称为截面系数。熔合比是指熔焊时被熔化的母材部分的焊缝金属中所占的比例。