金属晶核的长大方式晶核形成后，液相原子不断迁移到晶核表面而促使晶核长大成晶粒。但晶核长大程度取决于液态金属的过冷度，当过冷度很小时，晶核在长大过程中保持规则外形，直至长成晶粒并相互接触时，规则外形才被破坏。则以树枝晶形态生长。这是因为随过冷度，具有规则外形的晶核长大时需要将较多的结晶潜热散发掉，而其棱角部位因具有优先的散热条件，因而便得到优先生长，合金管件厂介绍如树枝一样先长出枝干，再长出分枝，把晶间填满。金属晶粒的细化方法金属结晶后是由许多晶粒组成的多晶体，而晶粒大小是金属组织的重要标志之一。金属内部晶粒越细小，则晶界越多，晶界面也越多，晶界就越曲折，则晶格畸变越大，从而使金属强度硬度提高，并使变形均匀分布在许多晶粒上，塑性韧性好。生产中常采用过冷细化变质处理和附加振动等细化晶粒的方法。过冷细化这种方法是采用提高金属的速度和过冷度以细化晶粒的方法。

       金属结晶时，如中实线部分，形核率和晶核长大速度都随过冷度的增加而增加，当到时，与均增加到大值，过冷度继续，和随之下降，但实际液态金属的结晶很难达到如此高的过冷度，并在此之前早已结晶完毕，中用虚线表示。因此，在一般液体金属的过冷范围内，过冷度越大，形核率越高，则晶核长大速度相对较小，合金管件厂介绍金属凝固后可得到细小的晶粒；反之则得到粗大的晶粒。增加过冷度，就是要提高金属凝固后的速度。实际生产中常常采用降低铸型温度和采用热导率大的金属铸型来提高速度。变质处理对于大件或厚壁铸件，速度的增加有一定的限度。因此，提高速度以细化晶粒的方法只适用于小件或薄壁件。另外，速度过大会引起金属中铸造应力的增加，使金属铸件产生各种。这时，为了得到细晶粒铸件，可进行变质处理。变质处理是生产中在液态金属中加入少量物质即变质剂，促使非自发形核，以提高形核率，晶核长大速度，从而细化晶粒的方法。

       在铸件浇注前，向灰铸铁中加入硅铁或硅钙合金，能使石墨变细也称为铸铁的孕育处理；向铝硅合金中加入少量的钠或钠盐；向钢液中加入钛锆硼铝等。附加振动在金属结晶过程中，采用机械振动超声波振动电磁搅拌等方法，可使正在生长的树枝状晶被打断，破碎的细小晶体成为新的晶核，了形核率，从而细化晶粒。合金管件厂介绍采用压力加工和热处理等方法也能细化固态金属的晶粒。金属的同素异构转变金属结晶后具有一定的晶格结构，且多数不再发生晶格变化。但等少数金属在固态下会随温度的变化而具有不同类型的晶体结构。金属在固态下由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的变化称为金属的同素异构转变。由金属的同素异构转变所得到的不同类型的晶体称为同素异晶体。金属的同素异构转变也是原子重新排列的过程，称为重结晶或二次结晶。