补焊方法常用的是电弧冷白口铸铁性硬脆，性差，要求使用的焊条与白口铸铁有良好的熔合性，结合牢固，收缩系数低，线胀系数及耐磨性与白口铸铁相匹配，在满足耐磨性的前提下，应有较高的塑性。目前生产的铸铁焊条均不能满足补焊白口铸铁的要求。新的研究成果设计研制了两种焊条，牌号分别为焊条与白口铸铁熔合良好，焊缝线胀系数低，合金弯头厂家介绍球状石墨的析出伴随着体积膨胀，可减小收缩应力。焊缝塑性高，补焊时可以充分锤击应力，而对熔合区的振动破坏很小，常用于敷设焊缝底层。焊条与白口铸铁熔合良好，冲击韧度和撕裂功较高，硬度为，用于补焊白铸铁的工作层。操作焊前将进行清理，对原有的裂层要干净，周边与底边成倾角，用焊条补焊底层，用焊条补焊工作层，整个接头的性能为"硬软硬焊缝金属分块孤立堆焊焊前将清理后的划分为的若干个孤立块，将整个补焊过程进行分块跳跃堆焊。

      各孤立块之间及孤立块与周边白口铸铁之间一直保留的间隙，每块焊到周边尺寸后，要将孤立块之间的间隙焊满，后使整个焊缝成为与周边母材保持预留间隙的“孤立体”补焊中底部时，合金弯头厂家介绍电流可采用正常电流的倍，形成大熔深，使焊缝与母材熔合良好，焊缝底部与母材形成曲折熔合面。厚大件补焊时，由于使用的电流大，熔化的金属量多，收缩量大，因此焊后立即进行锤击，锤击力为传统铸铁冷焊工艺锤击力的倍，焊缝金属凝固后到前再锤击次，随着堆焊高度的增加，锤击次数与锤击力相应地减小。焊缝与周边母材的后焊合是补焊成功的关键。在此，之前的整个补焊过程中，应注意确保焊缝与周边间隙，以减小过程中热应力作用于周边母材，防止产生裂纹。后周边用大电流分段焊满边缘间隙，周边补焊中，电弧始终要指向焊缝侧，用熔池的过热金属熔化白口铸铁母材，以尽量减少边缘熔化量和热影响区的过程。

      周边间隙补焊后的锤击要准确地打在焊缝一侧，切忌锤击在熔合区处的白口铸铁一侧，以防锤裂母材。整个补焊面应高于周围焊件表面，然后用手动砂轮磨平，再经机加工后使用。合金弯头厂家介绍不锈钢与珠光体型钢的操作方法的选择奥氏体型不锈钢与珠光体型钢时，选择方法，除了考虑生产率具体的条件外，还要考虑熔合比对的影响，即为了降低对焊缝的稀释作用，在过程中应尽量减少熔合比。从各种方法对熔合比的影响看：带电弧堆焊和钨惰性气体保护焊，可以得到小的熔合比。埋弧焊的熔合比与电流有关，电流愈高，熔合比愈大。所以，用埋弧焊时，要严格控制熔合比，即延长了熔池在高温条件下停留的时间，了熔池的搅拌作用，从而可以减小过渡层的宽度。埋弧焊的过渡层宽度约为。焊条电弧焊时，熔合比为，比较小，因为操作方便灵活，是目前异种钢时常用的方法之一。