合金弯头全长导向：该模具采用凸模全长导向结构。冲裁时，凸模7由凸模护套9全长导向，伸出护套后，即冲出一个孔，在所冲孔周围先对材料加压：合金弯头护套伸出于卸料板，冲压时，卸料板不接触材料。由于凸模护套与材料的接触面积上的压力很大，使其产生了立体的压、应力状态，改善了材料的塑性条件，有利于塑性变形过程。因而，在冲制的孔程小于材料厚度时，仍能获得断面光洁孔。
         该模具是依靠固定在上模的斜模1把压力机滑块的垂直运动通过斜滑块转变为推动滑块4的水平运动，从而带动凸模5在水平方向进行冲孔。合金弯头与凹模6的对准是依靠滑块在导滑槽内的滑动来保证的。上模回升时滑块的复位靠橡胶的弹性恢复来完成。斜模的工作角度一般取40°~50°为宜，需要较大的冲裁力时，a也可以取30"以增大水平推力；要获得较大的凸模行程，可增加到60°。
         工件以内形在凹模6上定位，为了保证冲孔位置的准确，弹压板3在冲孔前就将工件压紧。为了排除冲孔废料，应注意开设漏料孔。这种结构的凸模常对称布置，***适宜壁部对称孔的冲裁，主要用于冲裁空心件或弯曲件等成形件上的侧孔、侧槽、侧切口等。