为了开发强度高于6o0MPa的经济型合金弯头，人们研究了低（超低）碳贝氏体钢的组织超细化理论与控制技术。通过研究发展了TMCP技术，在工艺中增加了一个弛豫控制阶段。在此阶段，在变形奥氏体中实现晶体缺陷的重新排列、组合，让微合金元素的析出质点在特定部位析出，分割原奥氏体晶粒，从而控制随后冷却时的贝氏体相变在已被分割的小空间内进行，实现组织超细化。该技术称作弛豫析出控制技术（RPC）。
        ①位错胞状结构（亚晶）的限制作用钢变形后， 位错密度很高。弛豫时，位错重新排列，形成位错墙，进而出现胞状结构，较完整的亚晶，将原奥氏体晶粒分割为更细小的亚晶。
        ②微细析出相的钉扎作用钢中含有Nb、 V、Ti、B等微量元素，在形变和弛豫过程，通过形变诱导析出细微析出相。析出相对位错亚结构的钉扎作用是实现组织超细化的另一因素 。
        ③针状铁素体的空间分割作用形变 、弛豫后在冷却过程中，在较高温度首先形成针状铁素体。针状铁素体将原奥氏体晶粒分割为更细小的空间。合金弯头技术使中温转变组织细化的机制是：位错亚结构的限制作用；微细析出质点的钉扎作用，针状铁素体的分割作用。三者结合使贝氏体组织超细化。这类钢具有高强度、高韧性、低韧脆转变温度（Tk） 和良好的焊接性。