合金三通的铸造性能较差，其凝固温度范围寬，呈糊状凝國，金属液流动性差，且收缩较大，马产生缩孔、缩松等缺陷，氧化倾向不大。壁厚较大的重要铸件须设置冒口顺序凝因：形状复杂的薄壁铸件，致密性要求不高时，可采用同时凝國原则。铝青钢和铝黄钢等含铝较高的铜合金，铸造性能较好，其凝固温度范围窄，呈逐层凝国，液态流动性好，但收缩较大，易形成集中缩孔，须设置冒口顺序凝固。
        由于铜液极易氧化和吸气，应提高浇注系統的搬渣能力，可采用帶过滤网的底注式浇道和敞开式顶冒口。铸造合金三通的壁厚不能过大，局部凸出部分应该用较薄的肋加强，以防热裂。铸件形状不宜太复杂。熔化金属的***终成分决定于原材料及其在熔化期间和熔化以后发生的整个变化过程。
        如果合金三通和在具体的熔化过程中引起某些元素的少量变化决定了***终的材料成分，称为无精炼熔化：如果熔化以后接着对材料的成分进行较大的调整（精炼），称为精炼熔化。熔炼主要杂质源有：外界气氣（如Q,N,H20，C02），如在无保护气体的电炉中；燃烧产物（如Co,CO,H.0，S02），产生在用油、煤气、煤、焦炭等做燃料的熔炉中：在使用固体燃料的熔炉中，硫和磷的含量常污染金属液；如果炉衬不是完全情性的或炉料不干净，就可能产生污染，可能引入金属与非金属杂质（如A1，Si,O,N2）。