合金弯头在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件***凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔；细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。它们可使铸件力学性能和气密性等大大降低，可能成为废品，这是一种极其有害的铸造缺陷。
        缩孔与缩松的形成缩孔形成的基本条件是金属在恒温或很窄的温度范围内结锅，合金弯头由表及，里逐层凝圈。缩孔形成过程示意图。金属液充满型腔后，随着温度的下降发生液态收缩，但可从浇注系统得到补偿。由于液态合金的冷却。表面层先凝固结壳，此时内浇口被冻结。继续冷却时，内部液体发生液态和凝固收缩，液西下降。
        网时外壳进行因态收缩。使铸件外形尺寸缩小。如果两者减小量相等，则凝固外壳仍和内部液体紧密接触，但由于液态收编和凝因收缩远超过外壳的因态收缩，合金弯头将与硬壳顶面脫离。硬壳不断加厚，液面不断下降，当铸件全部凝固后，在上部形成倒锥形缩孔；继续降温至室溫，整个铸件发生团态收缩，缩孔的***体积略有减少，但相对体积不变。如果在铸件顶部设置冒口，缩孔将移至冒口中。