糊膏状模料在压力下注入压型，合金弯头所需压注压力的大小主要由模料性能、注蜡温度和熔模结构等因素而定，黏度较大的模料流动性差，就需要较高的压注压力；反之，若模料的黏度较小，则压注压力就可低些。
        例如国内应用较多的石蜡基模料，由于熔点和黏度均较低，故常用的压力仅约0.2~0.6MPa模料的收缩与压注压力的关系为：压注压力愈大，线收缩率愈小。因而适当提高模料的压注压力，有利于减少收缩率，提高合金弯头的尺寸精度。但压力也不是愈大愈好，压力过大，对压型的结构和强度的要求也愈高，而且在注蜡时易使模料飞溅。
        此外，当熔模中带有水溶型芯或陶瓷芯时，压力太大易使型芯断裂或变形。当应用树脂基模料时，因蜡膏黏度较大，流动性差，常用的射蜡压力为2.5~15MP。