电火花加工是利用工具电极和合金管件电极之间瞬时放电时产生的高温电蚀效应来去除工件材料的加工方法。在生产中应用***广的电火花加工方法有两类，一类是用具有一定形状的电极工具（常用的合金管件工具材料是石墨、铜或它们的合金）进行加工的电火花穿孔或电火花成形加工；另一类是用细丝（一般为钼丝、钨丝或铜丝）电极加工二维轮廓形状的电火花线切割加工。
        ***类电火花加工的基本原理。工件1与工具电极4分别连接脉冲电源2的两输出端。自动进给调节装置3使工具和工件间经常保持很微小的放电间隙，当脉冲电压加至两极时会击穿间隙介质，局部产生火花放电，释放出大量的热，工件和工具电极表层吸收热量后会产生瞬时高温（1000℃以上），合金管件局部材料因熔化甚至气化而被蚀除下来，各自形成一个微小的凹坑。
        工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以一定的压力通过工件和工具电极之间的间隙，及时排除电蚀产物，并将电蚀产物从工作液中过滤出去。经过多次重复放电熔蚀，就会在工件表面产生大量凹坑。这样随着高频率，连续不断的重复放电，工具电极在进给机构的驱动下不断下降向工件进给，就可以将工具电极的轮廓形状“复印”到工件上（尽管工具电极材料也会被熔蚀，但其速度远小于工件速度），***完成电火花成形加工。