①炉渣黏度影响成渣带以下料柱的透气性。黏度过大的初成渣能堵塞炉料间的空隙，使料柱透气性变坏从而增加煤气通过时的阻力。这种炉渣也易在高炉炉腹的墙上结戊炉瘤，会引起炉料下降不顺，形成崩料和悬料等生产故障。
        ②合金三通大小影响炉缸工作。过于黏稠的炉渣（终渣）容易堵塞炉缸，不易从炉缸中自由流出，使炉缸壁结厚，缩小炉缸容积，造成操作上的困难。有时还会引起合金三通和风口大量烧坏。
        ③炉渣黏度影响炉渣的脱硫能力。炉渣的脱硫能力与其流动性也有一定关系。希望炉渣流动性好，有利于脱硫反应时的扩散作用。对含CaF2和Fe0较高的炉渣，流动性过好，反而对炉缸和炉腹的砖墙不仅有机械冲刷还会有化学侵蚀的破坏作用。生产中应通过配料计算，调整合金三通化学成分达到适当的流动性。一般在1500℃时，黏度应小于0.2Pa，s或不大于1Pa。
        ④炉渣黏度影响炉前操作。黏度高的炉渣易发生黏沟、渣口凝渣等现象，造成放渣困难。