这种划分只是相对的，随着合金三通生产技术的不断发展，其划分界限也将逐渐向前推移实现加工和超加工的条件加工和超加工形成了内容为广泛的制造系统工程，它涉及超微量切除技术高稳定性和高净化的工作环境、设备系统、工具条件、工件状况、计量技术、工况检測及质量控制等。其中的任一因素对加工和超加工的加工精度和表面质量都将产生直接或间接的不同程度的影响加工环境加工和超加工在超稳定的加工环境中进行，因为加工环境的微小变化都可能影响加工精度。超稳定的加工环境主要是指环境满足恒温、防振、超净三方面要求。恒温度增加时，长的钢件会产生的伸长，加工和超加工的加工精度一般都是微米级、亚微米级或更。因此，为了保证加工区高的热稳定性，加工和超加工在严密的多层恒温条件下进行，即不仅放置机床的房间应保持恒温，还要对机床釆取特殊的恒温措施。
　　例如，美国实验室的一台双轴超车床恒温车间内，合金三通机床外部罩有透明塑料罩，罩内设有油管，对整个机床喷射恒温油流，加工区温度可保持在的范围内防振。机床振动对加工和超加工有很大的危害，为了提高加工系统的动态稳定性，除了在机床设计和制造上采取各种措施外，还用隔振系统来保证机床不受或少受外界振动的影响。例如，某刻线机安装在工字钢和混凝土防振床上，再用四个气垫支承约的机床和防振床，气垫由气泵供给恒定压力的氮气。这种隔振方法能地隔离频率为、振幅为的外来振动）超净。在未经净化的一般环境下，尘埃数量大，绝大部分尘埃的直径小于μ也有不少直径在以上甚至超过的尘埃。这些尘埃如果落在加工表面上，可能会将表面拉伤；如果落在量具測量表面上，就会造成操作者或质检员的错误判断。因此，加工和超加工有与加工相适应的超净工作环境工具切（磨）削性能加工和超加工能均匀地去除不大于工件加工精度要求的薄的金属层。
　　当切削（或磨削）的背吃刀量，在以下时，合金三通背吃刀量可能小于工件材料晶粒的尺寸，切削在晶粒内进行，切削力要超过晶粒内部非常大的原子结合力才能切除切屑，因此作用在刀具上的切应力非常大。刀具的切削刃能够承受这个巨大的切应力和由此而产生的很大的热量。一般的刀具或磨粒材料是无法承受的，因为普通材料的刀具其切削刃的刃口不可能刃磨得非常锋利，平刃性也不可能足够好，这样会在高应力、高温下快速磨损。一般磨粒经受高应力、高温时，也会快速磨损。这就需要对切削刀具的微切削性能进行认真地研究，找到满足加工精度要求的刀具材料及结构。此外，刀具、磨具等工具具有很高的硬度和耐磨性，以保持加工的一致性，一般可采用金刚石超硬材料刀具机床设备加工和超加工依靠高加工设备。