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激光焊可分为连续合金管件激光焊和脉冲激光焊

作者:沧州汇霖管道科技有限公司 浏览: 发表时间:2022-11-26 08:47:24 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  合金管件激光焊激光焊是将高强度激光束由大功率相干单色光子流聚焦而成直接辐射至焊件接缝,利用轰击所产生的热量使材料熔融并连接,从而形成优良焊接接头的焊接方法。激光焊接的光斑直径小聚焦后小至,可以形成宽的焊道,高达的密度比常规方法高倍以上,且具有熔池净化效应,所以对于高熔点,高反射率高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。在中,激光焊的数字代号为本节主要介绍激光焊及其在核电设备制造中的研究与激光焊的基本原理及主要特点激光焊接的基本原理激光照射在金属材料表面时,部分被反射,部分被吸收,钢铁等工件材料的表面经黑化处理后,能吸收以上的激光功率。材料所吸收的激光功率在固体内部按下述规律变化式中。
  —分别为距固体表面处固体表面上的体积功率密度,单位为—反射率;吸收系数,单位为多数金属材料的吸收系数大多数金属吸收光子的都小于μ。已经知道金属中公有化电子之间也是在不停地相互碰撞,其碰撞的平均时间在的数量级。吸收了光子处于高能级状态的电子将在与其他电子相互碰撞与晶格声子晶格振动量子相互作用的过程中进行传递,即合金管件进行了以热的形式的转移。因此,为简单起见,对于一般的激光加工,均可认为金属材料吸收的光能向的转换是瞬间发生的,仅局限于金属材料表面的激光辐照区,其金属材料深处的传播遵循一般的热传导规律。激光焊接的目的是通过辐射吸收产生液态熔池,并使之长到理想尺寸,然后沿固体界面移动,被焊构件的初始缝隙,形成高质量的当激光功率密度达到时,就会在工件焊接界面上形成小孔,随着焊接过程中工件与光斑的相对运动,金属材料剧烈蒸发的驱动力使得小孔前沿形成的熔化金属沿某角度得到加速,在小孔的近表面形成的漩涡。
  随后由于小孔后方液态金属的传热作用,温度迅速降低,液态金属很快凝固形成的近似垂直的深而窄的焊缝,且热影响区窄,焊件变形小。图小孔内液态金属的流动图激光焊焊缝横截面一激光束;一小孔后部流动区:小孔区:焊接方向根据所用激光器及其工作方式的不同,激光焊可分为连续合金管件激光焊和脉冲激光焊。前者在焊接过程中形成一条连续焊缝;而后者在焊接时由于不能满足小孔维持所需要的时间,形成的是一个个圆形焊点,。根据激光束密度及其焊接熔池形成机理的不同,激光焊可分为热导焊和深熔焊。热导焊所用激光功率密度较低一般为,通过激光将工件表面加热到熔点和沸点之间,金属熔化后形成一个半球形的熔池,熔池的半径和逐渐,当吸收的激光与熔池向四周扩散的热量达到平衡时,熔池便不再扩大。

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